ステンレス鋼のシームレスパイプの製造プロセスは何ですか

1.熱間圧延（押出シームレス鋼管）：丸管ビレット→加熱→ミシン目→3巻スキュー圧延、連続圧延または押出→パイプの取り外し→サイジング（または直径の縮小）→冷却→矯正→水圧試験（または欠陥検出） ）→マーキング→倉庫保管

シームレスチューブを圧延するための原料は、切断機で約1メートルの長さのビレットに切断され、コンベヤーベルトを介して加熱するために炉に送られる丸いチューブブランクです。 ビレットは炉に供給され、摂氏約1200度で加熱されます。 燃料は水素またはアセチレンです。 炉内の温度制御は重要な問題です。 丸管ブランクが炉から解放された後、圧力ピアサーで穴を開ける必要があります。 一般的に、より一般的なパンチングマシンはコニカルローラーパンチングマシンです。 この種のパンチングマシンは、高い生産効率、優れた製品品質、大量のミシン目と直径の拡大を備えており、さまざまな鋼種を着用できます。 穿孔後、丸管ブランクは連続的にクロスロールされ、連続的に圧延され、または３つのロールによって押し出される。 押し出し後、チューブを取り外してサイジングする必要があります。 サイジングマシンは、円錐ドリルビットを介して高速で鋼ビレットに回転し、鋼管を形成するための穴を開けます。 鋼管の内径は、サイジングマシンのドリルビットの外径によって決まります。 鋼管のサイジング後、冷却塔に入り、水しぶきで冷却されます。 鋼管が冷却された後、それはまっすぐになります。 真っ直ぐにした後、鋼管は内部の傷を検出するためにコンベヤーベルトによって金属の傷検出器（または油圧テスト）に送られます。 鋼管内にひび割れ、気泡等の異常があれば検知します。 鋼管の品質検査後、厳密な手動選択に合格する必要があります。 鋼管の品質検査後、シリアル番号、仕様、製造バッチ番号などに塗料をスプレーします。 そしてクレーンで倉庫に持ち上げられました。

2.冷間引抜（圧延）シームレス鋼管：丸管ビレット→加熱→ミシン目→ヘディング→焼鈍→ピクルス→給油（銅めっき）→マルチパス冷間引抜き（冷間圧延）→ビレット→熱処理→矯正→静水圧試験（不良検出）→マーキング→保管。

冷間圧延（圧延）シームレス鋼管の圧延方法は、熱間圧延（押し出しシームレス鋼管）よりも複雑です。 製造プロセスの最初の3つのステップは基本的に同じです。 違いは4番目のステップから始まります。 丸管ブランクを空にした後、頭を付けてアニーリングする必要があります。 焼きなまし後、酸洗いには特殊な酸性液体を使用する必要があります。 酸洗い後、油を塗ります。 その後、冷間引抜（冷間圧延）を複数回行った後、ビレットチューブ、特殊熱処理を行います。 熱処理後、真っ直ぐになります。