電解研磨されたステンレス鋼は、高温耐性と耐食性を備えています

ステンレス鋼の電解研磨は、ステンレス鋼のワークピースの表面を明るく処理します。 投げるワークを陽極とし、不溶性金属を陰極とします。 2つの極を同時に電解セルに浸し、直流を印加して選択的なアノード溶解を生成します。 ワークの表面は徐々に平らになります。 ワークの表面輝度を上げる効果を実現するため。

ステンレス鋼の電解研磨の原理は、一般的に粘膜理論として認識されています。 理論は主に次のとおりです。ワークピースから分離した金属イオンと研磨液中のリン酸がリン酸膜を形成し、ワークピースの表面に吸着します。 この粘膜は、突起部の電流密度が高いため、突起部では薄く、くぼみでは厚くなります。 粘膜の流れに伴って急速に溶解する過程で、凹凸は絶えず変化し、粗い表面は徐々に平らになります。

⑴内側と外側の色が一貫しており、光沢があり、機械研磨では投げられないくぼみも平らにすることができます。

⑵高い生産効率と低コスト。

（3）すべてのステンレス鋼材料に適したワーク表面の耐食性を高めます。

電解技術の継続的な進歩に伴い、電解研磨プロセスにおける電解研磨装置の要件はますます高くなっています。 現在の電解研磨装置には、主に電解槽、洗浄槽、不動態化槽、酸洗い槽などがあります。使用する付属品は、銅管、鉛板、電解液です。

電解槽、洗浄槽、不動態化槽、酸洗い槽はすべて、高温耐性、耐食性、破裂、変形のない輸入PPGプレートで溶接・成形されています。 独自の電解式により、電解効果が向上します。