ステンレス鋼シームレスパイプの製造方法

製造方法によって、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けられます。

1.熱間圧延ステンレス鋼シームレスパイプは、一般的に自動圧延機で製造されます。 表面の欠陥を検査して除去した後、中実のチューブブランクを必要な長さに切断し、チューブブランクの穴あき端の端面を中心に、加熱炉に送って加熱し、パンチングマシンで穴を開けます。 穿孔の連続回転と前進の間に、ロールとプラグの作用の下で、毛細管と呼ばれる空洞がチューブブランクの内部に徐々に形成されます。 その後、自動圧延機に送られ、圧延を続けます。 最後に、機械全体の肉厚を平均し、仕様要件を満たすためにサイジング機で直径をサイジングします。 これは、連続パイプ圧延機で熱間圧延シームレス鋼管を製造するための比較的高度な方法です。

2.より小さく、より良い品質のシームレスパイプを得るには、冷間圧延、冷間引抜、または2つの方法の組み合わせを使用する必要があります。 冷間圧延は通常2本圧延機で行われ、鋼管は可変断面の円形穴溝と固定円錐頭で構成される環状パスで圧延されます。 コールドドローイングは通常、0。5〜100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンのコールドドローイングマシンで実行されます。

3.押し出し方法は、加熱されたチューブブランクを閉じた押し出しシリンダーに入れ、穴あきロッドと押し出しロッドが一緒に移動して、小さい方のダイ穴から押し出し部分を押し出すことです。 この方法では、より小さな直径の鋼管を製造できます。

この種の鋼管は、ステンレス鋼のシームレス鋼管とステンレス鋼の溶接鋼管（継ぎ目のある管）の2つのカテゴリに分類できます。 形状は丸パイプと特殊形状パイプに分けられます。 広く使用されているのは丸鋼管ですが、正方形、長方形、半円形、六角形、正三角形、八角形、その他の特殊な形状のステンレス鋼管もあります。

流体圧下の鋼管については、水圧試験を実施して、その耐圧性と品質を確認する必要があります。 指定された圧力で漏れ、濡れ、膨張が発生しない場合に認定されます。 、フレアリングテスト、平坦化テスト。